1、封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相有單獨金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發電機出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電系統和啟備變系統一般采用共箱封閉母線。

2 、封閉母線常用的防結露方式分類
2.1 微正壓：封閉母線外殼內充以微正壓（300—2500Pa）的干燥空氣；
2.2 持續通風：封閉母線外殼內持續通以干燥空氣（熱風）；
2.3 外殼加熱：封閉母線外殼上裝設恒溫加熱裝置；
2.4 內部伴熱：封閉母線內部敷設伴熱電纜。

3、 封閉母線的防護配置要求
3.1 離相封閉母線系統的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應密封完好，外殼防護等級應達到Ip54及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線，離相封閉母線應配置防護裝置。根據多年運行經驗，推薦采用微正壓裝置。各企業也可根據封閉母線密封情況和地區氣候狀況，采用微正壓+電加熱、持續通風等防護方式。
3.1.3在沒有配置可靠的帶電離子過濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續通風裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術參數
a）壓力的選擇。微正壓系統氣壓調整范圍宜選擇在300～2500pa之間。
b）氣源的選擇。氣源應選廠內的儀用壓縮空氣，并以微正壓的空氣壓縮機作為備用，以減少空壓機頻繁啟動造成的設備損壞。氣源配置和管路內徑應滿足氣體供應量的要求。
c）空氣的過濾。進入封閉母線的氣體應為潔凈、干燥的空氣。為此，需要在壓縮空氣進入到封閉母線前，設置過濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質及濕氣，過濾微粒宜小于5μｍ。對于氣源中的儀用壓縮空氣，應特別安裝油氣分離裝置。
d）空氣的干燥。微正壓裝置應設置空氣干燥系統氣源的干燥。
e） 干燥空氣的監視。微正壓裝置的干燥器出口處，應裝設必要的空氣濕度監測裝置（如露點指示裝置），在充入空氣濕度超標時系統能可靠報警，并停止向母線內提供壓縮空氣。
f）充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線裝設有隔離絕緣子時，宜在隔離絕緣子兩側裝設充氣孔。
若條件允許，可在變壓器升高座處增設充氣孔。
g）排污管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處，可設置排污管和手動排污閥門，在正常運行時應保持排污閥門關閉。在離相封母遠端（靠近變壓器處）應設置壓力釋放裝置，確保由于溫度異常等引起母線內壓力異常升高時壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續通風方式，應有足夠的、來源穩定的干燥空氣，封閉母線內的壓力應保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線戶內外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應采用憎水性強的SMC（DMC）材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護，也可在放水管路裝設硅膠吸濕器進行防護。
3.2 共箱封閉母線系統的配置要求
3.2.1 共箱母線通風系統
在經過技術論證后，可使用大容量的強制風循環系統，限制封閉母線內的潮氣聚集。系統配置時，應有足夠大的氣源容量，通過分段導入流通的空氣，整個共箱封閉母線各部分的風循環。系統應有可靠的過濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質，過濾微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度較高，也可配置微正壓裝置。當封母較長時，進氣可分段導入。微正壓裝置的配置及技術要求參見3.1.4。
3.2.2伴熱電纜
應伴熱電纜的正確連接和可靠固定。由于伴熱電纜的容量有限，北方寒冷地區，冬季不宜投入伴熱帶加熱系統。
3.2.3 絕緣支撐材料和形式
共箱封母（包括勵磁母線）內部的母線支撐應采用DMC復合絕緣子結構。戶內外穿墻處的密封絕緣套管或隔板等應采用憎水性強的SMC材料。

4、封閉母線的運行維護要求
4.1 微正壓（或持續通風）等防護裝置的投入原則
在機組運行和檢修停運過程中，微正壓（或持續通風）等防護裝置應始終投入運行。當封閉母線或微正壓（或持續通風）等防護系統進行檢修后，應微正壓（或持續通風）系統至少在機組投運前48小時正常投入運行。
4.2 微正壓系統的維護
應明確維護責任人員定期對微正壓系統的運行情況進行巡視，特別是應查看、更換系統的干燥劑和濾芯，定期進行凝結水的排空，定期清理微正壓系統進、出氣管閥等工作。
4.3 微正壓（或持續通風）等防護系統的干燥器出口處干燥空氣的濕度應小于室外大氣露點溫度，或干燥空氣的相對濕度應小于50%。

5、封閉母線的檢修要求
5.1 應將封閉母線的檢查列入大修項目。對于封閉母線密封不良及微正壓系統異常的機組，應盡快利用小修或臨修時進行處理。
5.2 封閉母線的密封性檢查
5.2.1檢查原則。對于結露嚴重、微正壓裝置保壓困難的封閉母線，應利用檢修機會，進行密封性檢查。
5.2.2重點檢查部位應包括盆式絕緣子、支撐絕緣子橡膠密封圈、蓋板密封條、母線各連接部位和焊接處、外殼焊縫及外殼上的其他裝配連接密封面、與主變和廠變連接的橡膠伸縮套、穿墻隔板處等位置。
5.2.3 檢查方法�？砂凑誈B/T 8349-2000《金屬封閉母線》中的相關要求進行密封性檢查，即“外殼內充以壓力為1500Pa(相當于150mmH20 )的壓縮空氣，同時用肥皂水檢查，應無明顯的氣泡(漏氣點)�！币部刹捎猛ǘ栊詺怏w檢漏的方式。
5.2.4 檢查標準。密封性合格后，按廠家標準進行微正壓系統打壓和保壓試驗。廠家無標準的可按以下要求執行：微正壓系統啟動后充氣打壓時間宜小于10分鐘（0-1500Pa），保壓時間應大于20分鐘(1500Pa降至300Pa)。
5.3 封閉母線檢修時應對內部絕緣支撐件進行清理和外觀檢查。
5.4封閉母線檢修時若逢潮濕天氣，則檢修完密封試驗合格后，宜在封母外殼中通入干燥的壓縮空氣，打開遠端（變壓器附近）密封絕緣子或蓋板，排出封母內積存的潮濕空氣后，再完成終密封，并立即投運微正壓等防護裝置。
5.5封閉母線檢修后宜單獨對其進行絕緣試驗